製造業の安全対策を山梨県で強化するための実践的マニュアル

製造業の現場では、「安全5則」と呼ばれる基本的なルールが労働災害防止の基盤となっています。これらは、①機械の停止確認、②保護具の着用、③整理整頓、④危険予知活動、⑤指差呼称の5つです。特に山梨県内の工場では、これらを徹底することで重大事故の未然防止に繋がります。

現場ルールの遵守は、作業者一人ひとりの安全意識向上だけでなく、組織全体の安全衛生文化の醸成にも不可欠です。例えば、保護具の着用を徹底しないことで起こる小さなケガが、重大な労働災害の引き金になることも少なくありません。

ルールの形骸化を防ぐためには、定期的な安全衛生教育や現場巡視、声かけ活動が効果的です。山梨県労働局や最新の安全衛生トピックスも積極的に活用し、現場での安全5則を職場全体で実施することが大切です。

転倒や機械災害は、製造業で最も多い労働災害の一つです。山梨県内の現場でも、床の清掃・整理や機械の安全カバー設置など、基本的な安全対策が事故防止に直結します。特に、足元の障害物除去や滑り止めマットの設置は、転倒事故予防に有効です。

また、機械災害のリスク軽減には、始業前点検やインターロック装置の活用が欠かせません。毎日の点検記録を残すことで、異常発見の早期化や再発防止が図れます。万が一の際には、即座に機械を停止できる非常停止ボタンの設置も重要です。

初心者や若手作業員には、実際の災害事例を用いた安全衛生教育が効果的です。経験者には、現場のヒヤリ・ハット（危険予知事例）を共有し、具体的な対策を話し合うことで、全員参加型の安全意識向上を推進しましょう。

労働災害防止には、現場ごとのリスクアセスメントと定期的な安全衛生教育が不可欠です。山梨県の製造現場では、作業手順書の見直しや危険ポイントの明確化、定期的な現場パトロールが広く実施されています。

特に転倒・挟まれ・切創といった災害事例をもとに、現場での予防策を具体的に検討することが重要です。例えば、転倒防止のための足元点検や、機械操作時の二重チェック制度導入などが挙げられます。

安全活動の定着には、山梨労働局のホームページやお知らせ、最新の安全衛生トピックスを活用し、情報を全員で共有することが推奨されます。こうした取組みを継続することで、重大事故の未然防止と従業員の安心感向上が期待できます。

山梨県の製造業における安全衛生とは、法令遵守を前提に、従業員の健康と安全を守るための総合的な管理体制を指します。令和7年の法改正により、労働災害防止や安全衛生教育の実施が一層求められるようになっています。

山梨県労働局は、定期的にガイドラインやリーフレットを発行し、県内事業所への周知を進めています。これらの情報を現場で活用し、適切な安全衛生管理体制を構築することが、事故防止の基本です。

また、現場ごとにリスクの特性や職場環境が異なるため、山梨県内の事例や統計データも参考にしながら、自社に最適な安全衛生対策を検討する姿勢が重要となります。

令和7年の法改正や山梨県労働局の最新ガイドラインに対応した安全対策は、製造業現場の必須事項です。ガイドラインでは、リスクアセスメントの徹底や安全衛生教育の体系化、重大災害発生時の迅速な報告体制整備などが強調されています。

具体的には、全従業員への定期的な教育実施、職場ごとの危険源マップ作成、労働災害発生時の再発防止策共有などが推奨されます。山梨県内でも、こうした最新基準の導入が進んでおり、法令違反リスクの低減と現場力強化に寄与しています。

最新ガイドラインの内容や解説は、山梨県労働局のホームページや安全衛生トピックスで随時確認可能です。経営層から現場作業員まで、全員が新たな基準を理解・実践することが、持続的な安全文化の定着に繋がります。

山梨県の製造業では、転倒や機械への挟まれ、手足の切創などが代表的な労働災害として報告されています。特に、山梨県内の工場では高齢従業員の割合が全国平均より高い傾向があり、転倒事故が多発している点が特徴です。

この背景には、作業現場の床面の段差や油分の付着、整理整頓の不徹底など複数の要因があります。対策として、床面の滑り止め加工や定期的な清掃、作業動線の明確化、視認性の高い安全表示の設置などが有効です。

また、山梨県労働局の指導に基づき、従業員への安全衛生教育やリスクアセスメントの実施が推進されています。これらの取り組みにより、労働災害防止と現場の安全文化の醸成が期待されています。

山梨県内の製造業現場で実際に行われている転倒・挟まれ災害防止策には、現場の床材選定や機械周りの安全柵設置が挙げられます。例えば、油や水がこぼれやすいエリアには吸水性マットを敷き、転倒リスクを減らす工夫がされています。

また、機械の稼働部分にはセンサー付きの安全カバーを設置し、作業者が不用意に手を入れた際に自動停止する仕組みを導入している工場もあります。これにより、挟まれ事故の未然防止が実現しています。

具体的な事例として、定期的な5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）の実施や、作業手順ごとの危険ポイントの見える化も有効です。初心者からベテランまで全員が参加できる安全ミーティングも事故防止に役立っています。

山梨労働局は、製造業の安全対策強化のため、令和7年の法改正や最新の安全衛生ガイドラインの周知徹底を進めています。特に、リスクアセスメントの義務化や、災害発生時の報告体制強化が重要なポイントです。

安全衛生教育の実施や現場巡視の頻度増加、危険作業に対する特別教育の徹底など、具体的な指導内容が現場で実践されています。また、労働災害発生時の迅速な対応と再発防止策の策定も重視されています。

これらの施策により、山梨県内の製造業では重大事故の減少や従業員の安心感向上が期待されています。管理職は積極的な情報収集と、現場への落とし込みを心掛けることが求められます。

現場レベルでの災害防止には、従業員が主体的に参加できる安全活動の推進が不可欠です。たとえば、毎日の朝礼でのヒヤリハット事例共有や、危険箇所マップの作成・更新が効果的です。

また、ベテラン従業員が新人に対して作業手順と安全ポイントをOJTで伝えることで、知識と意識の定着が図れます。失敗例の共有や、定期的な安全チェックリストの活用も現場力強化につながります。

現場での小さな気付きや改善提案を積極的に受け入れる風土作りが、重大災害の予防に直結します。初心者から熟練者までが意見を出し合い、協力して安全な職場を築くことが、製造業の持続的成長には不可欠です。

安全衛生とは、職場で働く全ての人が安全に、そして健康的に作業できる状態を保つための考え方や仕組みを指します。製造業では、災害リスクが高いため、法令遵守とともに現場ごとの工夫が重要です。

具体的には、安全衛生教育の実施やリスクアセスメント、作業環境の整備が挙げられます。山梨県の製造業でも、作業前の点検や安全ルールの徹底が日常的に行われています。

安全衛生の意識向上により、労働災害の予防だけでなく、従業員のモチベーション維持や職場の信頼構築にも寄与します。初心者から経験者まで、全員が安全衛生の基本を理解し継続的に実践することが不可欠です。

製造業の現場では、従業員一人ひとりが安全衛生教育の重要性を理解し、日々の作業に活かすことが不可欠です。山梨県内でも、労働災害を未然に防ぐためには、現場の特性に合わせた教育内容が求められます。例えば、最新の令和7年法改正や山梨労働局のガイドラインを反映した研修を定期的に実施することが有効です。

具体的には、動画や実践型ワークショップを取り入れ、危険予知トレーニング（KYT）を実施することで、従業員が自ら危険に気づく力を養えます。特に新入社員や経験が浅いスタッフには、先輩社員とのOJTや実地指導を組み合わせ、現場で直面しやすいリスクを具体的に学ばせることが大切です。

安全衛生教育を効果的に進めるためには、受講状況や理解度を定期的にチェックし、個々の成長に合わせたフォローアップも欠かせません。山梨県の製造業では、従業員の自主的な参加を促す工夫や、実際の事故事例を用いた教育資料の活用が、現場力向上と事故防止に直結しています。

安全対策の実効性を高めるためには、管理職だけでなく全従業員が主体的に安全意識を高め合う環境づくりが重要です。山梨県の製造業現場でも、従業員参加型の安全衛生活動が活発化しています。例えば、現場ごとの危険箇所を皆で確認し合うリスクアセスメントや、ヒヤリ・ハット報告会の定期開催などが挙げられます。

こうした取り組みは、従業員の声を反映しやすくなるだけでなく、実際に現場で起こりうる危険への感度を高める効果があります。特に山梨県内の製造業では、年齢や経験に関わらず、全員が意見を出し合える風土が事故防止に結びついています。

注意点として、いかに従業員の本音や気づきを引き出すかがポイントです。アンケートや意見箱、朝礼でのミニ発表など、コミュニケーションの工夫が有効です。実際に「自分の提案が安全対策に反映された」という体験は、さらなる意識向上を促します。

安全衛生トピックスの活用は、製造業の現場改善において非常に効果的です。山梨県労働局や厚生労働省が発信する最新情報や、全国の労働災害事例を定期的に社内で共有することで、従業員の知識と危機意識を高めることができます。

具体的には、毎月の安全衛生ミーティングで「最近の災害事例」「ヒヤリ・ハット体験」「令和7年施行予定の法改正ポイント」などテーマを決めて議論する方法が有効です。こうしたトピックスを掲示板や社内ホームページに掲載することで、全員が最新情報にアクセスできる環境を整えられます。

注意点として、情報共有は一方的にならないよう、必ず現場の声や疑問点をフィードバックする仕組みを設けましょう。実際に「トピックスで得た知識が現場の改善につながった」という事例も多く、継続的な活用が安全文化の定着に寄与します。

山梨県労働局が公開するリーフレットやポスターなどの掲示物は、従業員の安全意識改革に役立つ重要なツールです。現場の目につく場所に「労働災害防止」「安全衛生週間」などの掲示物を設置することで、日常的に安全への注意を喚起できます。

具体的な活用法としては、掲示物の内容を朝礼やミーティングで取り上げ、全員で内容を再確認することが効果的です。特に令和7年の法改正や山梨県内の最新労災情報など、タイムリーな内容を反映した掲示物は、従業員の関心を引きやすくなります。

掲示物は「貼るだけ」になりがちなので、定期的な更新や内容の入れ替えが大切です。実際に「掲示物を見て作業方法を見直した」「危険箇所に気づけた」などの声もあり、継続的な活用が職場の安全文化醸成に直結します。

毎年実施される安全衛生週間は、山梨県の製造業が独自の安全対策を推進する絶好の機会です。例えば、全社員参加型の安全標語コンテストや、現場パトロール、特別講習会などを実施する企業が増えています。

こうしたイベントは、従業員の安全意識を高めるだけでなく、現場の問題点を見つけ出し、具体的な改善策を考えるきっかけとなります。特に山梨県内の製造業では、社内外の優良事例を紹介し合い、横のつながりを活かして全体のレベルアップを図る動きも見られます。

注意点は、単なる行事で終わらせず、活動で得た気づきや改善策を日常業務に反映させることです。実際に「安全衛生週間をきっかけに作業手順を見直した」「新たな危険箇所を発見できた」という成功事例もあり、継続的な取組みが重要となります。

山梨県内の製造業現場では、リスクアセスメントの実施が安全衛生管理の要となっています。リスクアセスメントとは、作業ごとに潜在的な危険性や有害性を洗い出し、発生頻度や影響度を評価したうえで、対策を講じる一連の手順です。特に令和7年施行の法改正により、リスクアセスメントの実施義務や記録保存の厳格化が求められているため、最新のガイドラインに沿った運用が不可欠です。

リスクアセスメントの具体的な流れは、まず現場の作業工程や設備を一覧化し、危険箇所や過去の労働災害事例をもとにリスク要因を抽出します。次に、各リスクについて「発生頻度」と「被害の大きさ」で評価し、優先順位をつけて対応策を決定します。たとえば、山梨県の製造現場で多い転倒や機械挟まれ事故の場合、床の滑り止め施工や機械の非常停止装置設置など、具体的な対策を明確にします。

リスクアセスメントは、現場担当者だけでなく管理職や安全衛生委員会も巻き込んで定期的に見直すことが重要です。実際に、年1回の全社的なリスク見直しや、作業変更時の随時評価を徹底している企業では、重大災害の発生率が大幅に低減しています。山梨県労働局のリーフレットや山梨県内の労災事故データも参考に、現場の実情に合った手順書を整備しましょう。

山梨県の製造業では、現場点検を定期的に実施することが労働災害防止の基本です。現場点検は、作業環境や設備の安全状態、作業員の保護具着用状況などをチェックし、問題点を早期に発見・是正するための活動です。特に安全衛生法令や山梨県労働局の指針に沿った点検項目を用意することで、点検の質が向上します。

現場点検を効果的に進めるためには、点検リストを活用し、点検担当者を明確にすることが重要です。例えば、機械設備のガードや警報装置の動作確認、作業通路の障害物除去、照明や換気設備の点検など、具体的なチェックポイントを設けます。山梨県内の工場では、月1回の定期点検に加え、特別な作業前後や設備更新時の臨時点検を行うケースが増えています。

初心者の方は、山梨県労働局のホームページや厚生労働省が提供する点検様式を参考に、自社現場に適したリストをカスタマイズしましょう。点検結果は必ず記録し、改善策の実施状況をフォローすることが大切です。成功事例として、点検後の是正対応を迅速に行うことで、山梨県内の製造現場での転倒災害や感電事故の発生が減少した実績も報告されています。

危険予知活動（KY活動）は、山梨県の製造業で労働災害を未然に防ぐための有効な取り組みです。KY活動とは、作業前に現場のリスクをスタッフ全員で話し合い、どのような危険が潜んでいるかを予測し合う活動です。令和7年の法改正により、KY活動の重要性がさらに高まっています。

具体的なKY活動の進め方は、朝礼や作業開始前のミーティング時に、当日の作業内容を確認し「どんな危険がありそうか」「どこに注意すべきか」を全員で共有します。たとえば、重量物の運搬作業では「指を挟む」「足元が滑る」といったリスクを挙げ、対策として「手袋着用」「作業通路の整理整頓」などを確認します。このような事前の確認が、実際の労働災害防止に直結します。

KY活動を定着させるには、誰でも意見を言いやすい雰囲気づくりや、活動記録の作成・掲示が効果的です。ベテランだけでなく新人やパート従業員も参加することで、現場全体の安全意識が向上します。山梨県労働局の安全衛生トピックスや安全衛生教育を活用し、定期的な研修や事例共有会を行うことで、KY活動の質を高めましょう。

山梨県内の製造業現場で発生した実際の労働災害事例から、リスクアセスメントの有効な活用法を学ぶことができます。たとえば、ある工場では機械のメンテナンス時に安全装置を解除したまま作業し、指を挟む事故が発生しました。この事例を受けて、リスクアセスメントの際に「安全装置の復旧確認」を必須項目として追加し、再発防止につなげています。

他にも、山梨県労働局が公開している労災事故データから、転倒や感電、化学物質による健康被害など、さまざまな災害パターンが報告されています。これらの事例をもとに、現場ごとの危険ポイントを洗い出し、具体的な防止策を検討することが重要です。リスクアセスメントの実施後は、必ず対策の効果を検証し、必要に応じて見直しを行うことが求められます。

成功事例としては、リスクアセスメントの見直しを年2回実施し、改善策を現場にフィードバックすることで、重大災害ゼロを達成した山梨県内の事業所も存在します。失敗例やヒヤリ・ハット事例も積極的に共有し、現場全体で安全意識を高めることが、効果的なリスクアセスメント活用のポイントです。

製造業で安全衛生を確保するためには、自社現場に合った自主点検リストの作成が欠かせません。山梨県の製造業現場でも、最新の法令や山梨県労働局のガイドラインを参考に、設備・作業環境・作業手順・保護具など多角的な視点で点検項目を設定することが重要です。

点検リスト作成時のポイントとしては、①過去の労働災害やヒヤリ・ハット事例を参考にする、②設備ごと・作業ごとに分けて具体的な項目を設ける、③点検結果を記録しやすいフォーマットにする、の3点が挙げられます。たとえば、機械の安全カバーや非常停止ボタンの動作確認、作業場の照度や換気、保護具の配備状況などを細かくチェックリスト化しましょう。

初心者の方は厚生労働省や山梨県労働局のホームページに掲載されている点検様式を参考にすると良いでしょう。作成したリストは定期的に見直し、現場の実態や法令改正に応じて更新することが大切です。実際に、リスト更新を怠ったことで新たなリスクを見逃し、労災事故が発生した事例もあるため、常に最新情報を反映させることが安全対策の基本です。

2025年（令和7年）に施行される安全衛生関連の法改正は、山梨県内の製造業現場に大きな影響を与えます。特に現場責任者や経営者は、山梨労働局の指導内容や厚生労働省が発信する最新ガイドラインに注意を払う必要があります。改正点を正しく把握し、現場に即した安全衛生教育や作業手順の見直しを行うことが、重大な労働災害防止の第一歩となります。

今回の法改正では、「リスクアセスメントの強化」「安全衛生教育の義務化」「熱中症対策の厳格化」などが主なポイントです。例えば、転倒や機械災害のリスク評価がより厳密に求められ、全従業員への定期的な安全衛生講習の実施が義務となります。山梨県では近年労災事故が増加傾向にあるため、法改正の意義を正しく理解し、現場ごとに適切な対応策を講じることが不可欠です。

一方で、法令対応を怠ると、労働災害発生時の企業責任が重くなるリスクや、行政処分の対象となる可能性も高まります。山梨県労働局のホームページや安全衛生トピックスを定期的にチェックし、改正情報を常にアップデートすることが現場管理者に求められています。

新しい安全衛生法令に対応するためには、現場ごとに定期的なチェックリストを作成し、法令遵守を可視化することが重要です。山梨県の製造業現場では、まず「労働災害リスクの洗い出し」「安全衛生教育の実施記録」「作業環境の点検」などをリスト化し、日常的に確認する仕組みづくりが求められます。

具体的には、令和7年改正で強調されるリスクアセスメントの実施状況や、熱中症対策の備品・設備の管理状況などを定期的にチェックすることが推奨されます。例えば、毎月1回の現場パトロールや、事故発生時の対応マニュアルの見直しを行うことで、法令違反の未然防止につながります。

また、チェックリストの運用は現場の従業員にもわかりやすく周知し、誰でも確認・記入できる体制を整えることがポイントです。山梨県労働局の発信するリーフレットや事例集を参考にすることで、より実効性の高い安全衛生管理が実現できます。

山梨県の製造業が新たな法改正に対応するためのマニュアルを作成する際は、現場の実情に即した内容を盛り込むことが重要です。まず法令の要点を分かりやすくまとめ、そのうえで自社の業務フローやリスクポイントを明記しましょう。実際の労働災害事例や山梨県内の事故傾向も参考にすることで、具体的な対策が立てやすくなります。

マニュアル作成時には、次の3つのポイントを押さえると効果的です。1つ目は「改正法令の要件整理」、2つ目は「現場作業ごとのリスク評価」、3つ目は「緊急時の対応手順」。これらを盛り込むことで、従業員が即座に行動できる実践的な指針となります。

また、定期的な更新や社内研修と連動させることも忘れてはなりません。山梨県労働局のホームページや安全衛生関連のトピックスを活用し、最新の情報を反映させることで、常に現場に合ったマニュアル運用が可能です。

法改正に伴い、現場の安全衛生管理を強化するには、従業員全員が主役となる仕組みづくりが不可欠です。現場リーダーだけでなく、各作業者が自ら危険を察知し、声を掛け合える職場環境が、労働災害防止のカギとなります。安全衛生教育の定期実施や、リスクアセスメント結果の共有がその基盤です。

例えば、山梨県内で実際にあった転倒災害を踏まえ、床面の清掃ルール徹底や保護具着用の徹底指導を行うことで、未然防止につなげることができます。また、災害発生時の初期対応や報告フローも明確にし、誰でも迅速に動ける体制を整えましょう。

さらに、現場での声かけ運動やヒヤリハット報告の推進も効果的です。初心者からベテランまでが参加しやすい仕組みとすることで、山梨県の製造業全体の安全衛生レベル向上が期待できます。

製造業現場では、熱中症対策も新基準の重要項目です。山梨県は夏場の気温が高く、屋内外問わず熱中症リスクが増大します。新法令では、WBGT（暑さ指数）測定や水分・塩分補給の徹底、作業休憩の確保など、具体的な予防策が義務付けられています。

まず、現場ごとに温度・湿度のモニタリングを行い、基準値を超えた場合は作業中断や休憩指示を徹底しましょう。山梨労働局が推奨する冷房設備の導入や、作業服の工夫、個人ごとの健康チェックも欠かせません。特に高齢者や暑さに弱い従業員には、個別の配慮が必要です。

また、熱中症発生時の応急処置マニュアルを整備し、従業員全員が対応できるよう研修を行うことが大切です。事例を共有し、失敗やヒヤリ体験から学ぶことで、山梨県の製造業全体が安全で健康な職場を実現できます。

製造業現場での安全衛生指導は、管理職が主導して現場の安全意識を高めるために不可欠です。山梨県内でも、令和7年の法改正や山梨労働局のガイドラインを踏まえた最新の指導方法が求められています。具体的には、定期的な現場巡回やヒヤリ・ハット事例の共有、危険箇所の明確化といった現場密着型のアプローチが効果的です。

また、管理職自らが安全衛生の模範となることで、従業員への説得力が増します。例えば、定期的な安全衛生会議の開催や、作業前の安全確認ミーティングの実施が挙げられます。これにより安全意識が日常的に根付くため、重大な労働災害の未然防止につながります。

注意点としては、指導が一方通行にならないよう、従業員の声を積極的に取り入れることが重要です。現場で実際に起きたヒヤリとした事例を共有し、改善策を皆で考えることで、より実効性の高い安全対策が実現します。

山梨県の製造業現場では、地域特性や最新の労災傾向を踏まえた啓発活動が積極的に実施されています。例えば、山梨労働局が提供するリーフレットや安全衛生トピックスの掲示、現場での安全ポスターの活用などが効果的な事例として挙げられます。

また、事故事例をもとにした社内勉強会や、外部講師を招いた安全講習会の開催も増えています。これらの活動は、従業員一人ひとりが安全衛生の重要性を自分ごととして捉えやすくする工夫です。特に、転倒や機械事故防止に関する啓発は、山梨県内の労働災害防止に直結しています。

啓発活動を続ける上での留意点は、内容がマンネリ化しないよう、定期的にテーマや伝え方を見直すことです。例えば、最新の法令改正や現場での新たな危険ポイントをタイムリーに取り上げることで、常に現場に合った情報発信が可能となります。

安全衛生教育は、従業員の主体的な参加が不可欠です。山梨県の製造業では、グループワーク形式の危険予知活動（KY活動）や、実際の作業を想定したロールプレイング研修など、参加型プログラムが導入されています。これにより、現場のリアルな危険を体感しながら学べる環境が整います。

例えば、定期的な安全衛生研修や資格取得支援制度の活用は、従業員のモチベーション向上にも効果的です。教育プログラムの中では、過去の山梨県内の労働災害事例を取り上げ、具体的な対策をグループで討議することで、実践的な知識が身につきます。

注意すべき点は、参加型教育が形式的なものとならないよう、実際の現場で活かせる内容にすることです。従業員からのフィードバックを取り入れ、教育プログラムの改善を継続することが、現場力アップにつながります。

安全衛生指導を現場に定着させるには、組織的な仕組み作りが不可欠です。例えば、山梨県の多くの製造業現場では、安全衛生委員会の設置や役割等級制度の導入が進んでいます。これにより、各階層での安全責任が明確になり、指導が継続的に行われやすくなります。

また、安全衛生指導の定着には、日々の業務フローへの組み込みが重要です。作業前の安全確認や、定期的なリスクアセスメントをルーチン化することで、安全対策が「やらされ仕事」ではなく現場文化として根付くようになります。

仕組み化の際の注意点は、現場の実態に合ったルール作りを行うことです。過剰なルールは形骸化の原因となるため、現場の声を反映し、改善を重ねるサイクルを構築しましょう。

安全衛生情報の共有は、現場の危険予知や迅速な対応に直結します。山梨県の製造業では、掲示板や社内ネットワークを活用した「お知らせ」や「安全衛生トピックス」の周知が一般的です。また、最新の山梨県労働局発行のリーフレットを活用することで、法改正や労災事例などの重要情報もタイムリーに伝達できます。

さらに、定期的な情報共有会の実施や、現場リーダーによるミニミーティングも有効です。これらの工夫により、従業員が自ら安全衛生に関心を持ち、現場改善のアイデアを出しやすい風土が生まれます。特に令和7年の施行が予定されている新法令情報などは、定期的なアップデートが不可欠です。

注意点としては、情報が一部の人だけに偏らないよう、全員がアクセスできる仕組みを整えることです。現場の声や最新の労働災害事例も積極的に共有し、全員参加型の安全管理を推進しましょう。